ET plastik şişe üfleme sürecinin kısa tanıtımı!

ET plastik şişe üfleme sürecinin kısa tanıtımı!

PET şişirme kalıplı şişeler iki kategoriye ayrılabilir, biri basınçlı şişeler, örneğin karbonatlı gazlı içecekler ile doldurulmuş şişeler; diğeri su, çay, yemeklik yağ, vb. ile doldurulmuş şişeler gibi basınçsız şişelerdir. Çay içecek şişeleri, polietilen naftalat (PEN) ile karıştırılmış modifiye PET şişeler veya PET ve termoplastik poliakrilat kompozit şişeleridir. Sıcak şişeler olarak sınıflandırılırlar ve 85 ° C'nin üzerinde ısıya dayanıklı olabilirler; su şişeleri Soğuk şişelerdir, ısı direncine gerek yoktur. Sıcak şişe, şekillendirme işleminde soğuk şişeye benzer. Yazar ağırlıklı olarak soğuk şişelerde basınçlı içecek şişeleri oluşturma sürecini tartışmaktadır.

1 Donanım

Teknolojinin sürekli gelişimi ve üretim ölçeği ile, PET şişe üfleme makinesi gittikçe daha otomatik hale geliyor ve üretim verimliliği giderek artıyor. Ekipmanın üretim kapasitesi, saatte binlerce şişe üretiminden mevcut saatte on binlerce şişe üretimine kadar artmaya devam ediyor. Operasyon ayrıca geçmişte manuel düğme tipinden mevcut tam bilgisayar kontrolüne kadar gelişmiştir, bu da işlemin zorluğunu büyük ölçüde azaltır ve sürecin kararlılığını artırır.

Şu anda, yurt dışından ithal PET otomatik şişirme makineleri üreticileri ağırlıklı olarak Fransa' SIDEL şirketi, Almanya' KRONES şirketi ve yurt içinde üretilen Fujian Quanguan quinko şirketi içerir. Üreticiler farklı olmasına rağmen, ekipman prensipleri benzerdir ve genellikle beş ana parça içerir: boş besleme sistemi, ısıtma sistemi, şişe üfleme sistemi, kontrol sistemi ve yardımcı makine.

2 Şişirme işlemi

PET şişe şişirme işlemi.

PET şişe şişirme işlemini etkileyen önemli faktörler ön kalıp, ısıtma, ön üfleme, kalıp ve üretim ortamıdır.

2.1 Preformlar

Şişirme ile kalıplanmış şişeler hazırlanırken, PET yongaları ilk önce ön kalıplara enjeksiyonla kalıplanır. İkincil geri dönüştürülmüş malzemelerin oranının çok yüksek olmaması (% 5'ten az), geri kazanım sayısının iki katı geçmemesini ve moleküler ağırlığın ve viskozitenin çok düşük olmamasını gerektirir (moleküler ağırlık 31000-50000, içsel) viskozite 0.78-0.85cm3 / g). Ulusal Gıda Güvenliği Kanununa göre, gıda ve ilaç ambalajları için ikincil geri dönüştürülmüş malzemeler kullanılmamalıdır. Enjeksiyon kalıplı preformların kullanılmadan önce 24 saatten fazla saklanması gerekir. Isıtma işleminden sonra kullanılmayan preformlar tekrar ısıtılacak ve kullanılacak 48 saatten fazla saklanmalıdır. Preformlar altı aydan fazla saklanmamalıdır.

Preformların kalitesi büyük ölçüde PET malzemelerin kalitesine bağlıdır. Şişmesi kolay ve şekillendirmesi kolay malzemeler seçilmeli ve makul bir preform kalıplama işlemi geliştirilmelidir. Deneyler, aynı viskoziteye sahip PET malzemeden yapılmış ithal ön kalıpların kalıp üflemesinin evsel malzemelerden daha kolay olduğunu göstermiştir; aynı preform grubu farklı üretim tarihlerine sahip olmakla birlikte, üfleme kalıplama işlemi de önemli ölçüde farklı olabilir. Ön kalıbın kalitesi, üflemeli kalıplama işleminin zorluğunu belirler. Ön kalıp için gereklilikler saflık, şeffaflık, safsızlık, renk yok ve enjeksiyon noktasının uzunluğu ve çevresindeki halodur.

2.2 Isıtma

Ön kalıp bir ısıtma fırını tarafından ısıtılır ve sıcaklığı manuel olarak ayarlanır ve otomatik olarak ayarlanır. Fırında, uzak kızılötesi lambalar ön formları yaymak ve ısıtmak için uzak kızılötesi ışınlar yayar ve fırının altındaki bir fan fırının içindeki sıcaklığı eşit hale getirmek için ısıyı dolaştırır. Ön kalıp fırında ileri doğru hareket ederken döner, böylece ön kalıp duvarı eşit şekilde ısıtılır.

Lambaların düzenlenmesi genellikle&"bölgesi GG" şeklindedir; fırında yukarıdan aşağıya doğru, iki ucu ve ortası az. Fırının sıcaklığı lamba açıklıklarının sayısı, toplam sıcaklık ayarı, fırın gücü ve her bölümün ısıtma oranı ile kontrol edilir. Lamba tüpünün açıklığı, önceden üflenmiş şişeyle birlikte ayarlanmalıdır.

Fırının daha iyi çalışması için yüksekliğinin, soğutma plakasının vb. Ayarlanması çok önemlidir. Doğru ayarlanmazsa, şişirme sırasında şişe ağzını (şişe ağzı büyür), sert baş ve boynu (boyun malzemesi çekilemez) şişirmek kolay olacaktır. kusur.

2.3 Ön üfleme

Ön üfleme, iki aşamalı şişe üfleme yönteminde çok önemli bir adımdır. Şişirme işlemi sırasında germe çubuğu indirildiğinde aynı zamanda ön üfleme işlemine başlanır, böylece ön kalıp şekil alır. Bu işlemde, ön üfleme konumu, ön üfleme basıncı ve üfleme akışı üç önemli işlem faktörüdür.

Şişirme öncesi şişe şeklinin şekli, üfleme kalıplama işleminin zorluğunu ve şişe performansının kalitesini belirler. Normal şişirme öncesi şişe şekli mil şeklindedir ve anormal olanlar alt çan şekli ve sap şeklini içerir. Anormal şeklin nedenleri arasında uygun olmayan yerel ısıtma, yetersiz ön üfleme basıncı veya üfleme hava akışı vb. Bulunur. Ön üfleme şişesinin boyutu ön üfleme basıncına ve ön üfleme konumuna bağlıdır. Üretimde, tüm ekipmanın önceden üflenmiş şişelerinin boyutu ve şekli korunmalıdır. Bir fark varsa, spesifik nedenler bulunmalıdır. Isıtma veya önceden üflemeli işlem, önceden üflemeli şişelere göre ayarlanabilir.

Ön üfleme basıncının boyutu şişenin boyutuna ve ekipmanın kapasitesine göre değişir. Genel olarak, kapasite büyüktür ve ön üfleme basıncı küçüktür; ekipman üretim kapasitesi yüksektir ve ön üfleme basıncı da yüksektir.

PET malzemelerinin performansındaki farklılıklar nedeniyle, aynı özelliklere sahip şişeler üretmek için aynı ekipman kullanılsa bile, gerekli ön üfleme basıncı da farklıdır. Cam elyaf takviyeli PET malzeme ile, küçük bir ön üfleme basıncı şişenin altındaki makromolekülleri doğru şekilde yönlendirebilir; uygun olmayan malzemelere veya uygun olmayan kalıplama işlemine sahip diğer preformlar için, enjeksiyon noktasının yakınındaki büyük miktarda stres konsantrasyonunun solması kolay değildir. Üflemeli kalıplama genellikle enjeksiyon noktasında üflenir veya stres testindeki enjeksiyon noktasından patlar veya sızıntı yapar. Yönlendirme koşullarına göre, lamba tüpü, enjeksiyon noktasının üzerinde açılması için yukarıda gösterildiği gibi 2-3 dışarı doğru hareket ettirilebilir ve enjeksiyon noktası, hızlı yönelimini desteklemek için yeterli ısı sağlamak için yeterince ısıtılabilir.

İkincil kullanım için ısıtılmış preformlar veya saklama süresini aşan preformlar için, kalıplama işlemi sıcaklık ve sıcaklık arasındaki zaman farkı nedeniyle benzerdir. Normal preformlarla karşılaştırıldığında, gerekli ısı daha azdır ve ön üfleme basıncı da uygundur. azaltır.

2.4 Yardımcı makine ve kalıp

Yardımcı makine esas olarak kalıp sıcaklığını korumak için ekipmanı ifade eder. Kalıbın sabit sıcaklığı, ürünün stabilitesinin korunmasında önemli bir rol oynar. Genellikle, şişe gövdesinin sıcaklığı yüksektir ve şişe tabanının sıcaklığı düşüktür. Soğuk şişeler için, alttaki soğutma etkisi moleküler yönelim derecesini belirlediğinden, sıcaklığı 5-8 ° C'de kontrol etmek daha iyidir; ve sıcak şişenin altındaki sıcaklık çok daha yüksektir.

Kalıp, PET şişe şişirme işlemini etkileyen önemli bir faktördür. Kalıp şeklinin kalitesi, kaburgalar, geçiş alanının eğriliği ve alt kısımdaki ısı dağılımı gibi işlem ayarlamasının zorluğunu azaltacak veya artıracaktır.

2.5 Çevre

Üretim ortamının kalitesi de süreç ayarlaması üzerinde büyük etkiye sahiptir. Sabit sıcaklık koşulları, prosesin stabilitesini ve ürünün stabilitesini koruyabilir. PET şişe şişirme genellikle oda sıcaklığında ve düşük nemde daha iyidir.

3 Diğer gereksinimler

Preslenmiş şişeler aynı anda stres testi ve basınç testi gereksinimlerini karşılamalıdır. Stres testi, PET şişe içecekle doldurulduğunda şişenin tabanı ile yağlayıcı (alkalin) arasındaki temas sırasında moleküler zincirin bozulmasından kaynaklanan çatlama ve sızıntının iç kalite kontrolünü önlemektir; basınç testi şişenin dolmasını önlemektir. Kalite kontrolü belirli bir basınç altında patladıktan sonra yapılır. Bu iki ihtiyacı karşılamak için, merkez noktasının kalınlığı belirli bir aralıkta kontrol edilmelidir. Genel olarak, merkez noktası incedir, stres testi iyidir ve basınç direnci zayıftır; merkez nokta kalın, basınç testi iyi ve stres testi zayıf. Elbette, stres testinin sonuçları, gerçek deneyime göre ayarlanması gereken, merkez nokta çevresindeki geçiş alanında malzeme birikimi ile de büyük bir ilişkiye sahiptir.

4. Sonuç

PET şişe şişirme işleminin ayarlanması ilgili malzemeler için yapılır. Malzeme iyi değilse, işlem gereksinimleri çok serttir ve hatta nitelikli şişeleri patlatmak zordur.