Plastik Şişenin Şekli Sıcak Dolum Sıcaklığını Etkiler

Plastik şişe kalıplama, sentetik reçine üreticileri tarafından yapılan polimerlerden nihai plastik ürünler yapma sürecini ifade eder. İşleme yöntemleri (plastiklerin birincil işlenmesi olarak adlandırılır), sıkıştırmalı kalıplama (sıkıştırmalı kalıplama), ekstrüzyon (ekstrüzyon kalıplama), enjeksiyonlu kalıplama (enjeksiyonlu kalıplama), üflemeli kalıplama (üflemeli kalıplama), perdahlama vb. içerir.

İşlem otomatikleştirilebilir ve enjeksiyonlu kalıplama, enjeksiyonlu kalıplama olarak da bilinir. Enjeksiyon kalıplama, bir ürün elde etmek için bir termoplastik eriyiği yüksek basınç altında bir kalıba enjekte etmek, soğutmak ve katılaştırmak için bir enjeksiyon kalıplama makinesi (veya enjeksiyon makinesi) kullanma yöntemidir. Enjeksiyon kalıplama, termosetlerin ve köpüklerin kalıplanması için de kullanılabilir. Enjeksiyon kalıplamanın avantajları, hızlı üretim hızı ve yüksek verimliliktir. Özellikle seri üretime uygun, karmaşık şekillerde parçalar oluşturabilir. Dezavantajı ise ekipman ve kalıp maliyetlerinin yüksek olması ve enjeksiyon kalıplama makinesinin temizlenmesinin zor olmasıdır.

Plastik içecek şişelerinin maksimum sıcaklığı 121 dereceye ulaşabilir, ancak plastik şişelerin şekli farklıdır ve yüksek sıcaklık da farklıdır.

Yıllarca süren çalışma ve araştırmadan sonra, plastik şişe üreticisi deneyimi özetledi ve sizinle paylaştı: daha sonra kalender silindirinden sıyrıldı, kalenderleme, reçineyi ve çeşitli katkı maddelerini beklenen işlemden (yoğurma, filtrasyon vb.) .) veya zıt yönlerde dönen çoklu kıstırma ruloları film veya tabaka halinde işlenir. Daha sonra soğutulan ve şekillendirilen bir kalıplama yöntemi. Perdahlama, esas olarak, filmler, levhalar, levhalar, suni deri, yer karoları ve diğer ürünleri üretebilen polivinil klorür reçinesi için kullanılan bir kalıplama yöntemidir.